Чтобы гарантировать, что система предварительной обработки может работать с максимальной эффективностью и обеспечивать качество обработки поверхности, ключевой компонент системы, сопло автоматического распылителя, должно время от времени поддерживаться. Как только обслуживание сопла не будет своевременным, распылительное состояние сопла будет искажено, что неизбежно приведет к растрате материалов предварительной обработки и снижению качества обработки поверхности. Обучение выявлению, устранению и предотвращению отказов сопел может помочь компаниям сэкономить на затратах на материалы перед нанесением покрытия, избежать потерь энергии, обеспечить качество отделки поверхности продукта и уменьшить повреждение оборудования. Вот несколько советов по обслуживанию автоматических распылителей:
1. Причины выхода из строя сопла
a. Эрозия. Когда жидкость с высокой скоростью потока проходит через металлическую поверхность отверстия сопла, она разрушает отверстие сопла, в результате чего давление в сопле уменьшается, а состояние распыления становится нерегулярным. Вероятность эрозии сопла зависит от твердости жидкости, типа химического материала, используемого в давлении распыления и его применения. Кроме того, примеси твердых частиц в жидкости также могут вызвать серьезную эрозию сопла.
b. Случайные повреждения. Неправильное использование и несвоевременное обслуживание являются основными причинами случайного повреждения форсунок. Хотя горловина сопла обычно спроектирована так, чтобы быть вогнутой, смещенная структура сопла вентилятора легко повреждается.
c. Коррозия. При использовании химических материалов распыляют заготовку. Эти химические материалы также могут вызвать коррозию материала сопла.
d. Блокировка. Накопление химических веществ и примесей на внутреннем или внешнем краях сопла может привести к закупорке сопла. Это повлияет на распылительную форму насадки. Это влияет на давление распыления.
e. Температура. Если сопло работает при высокой температуре или аномальной температуре в течение длительного времени, это приведет к повреждению сопла из-за размягчения материала.
2. Выявление проблем с соплами
Когда распылительный насос работает на своей номинальной мощности, давление распыления сопла будет уменьшаться с расширением отверстия сопла. Для поврежденных форсунок, даже если фактический расход сопла превышает 30% от его номинального расхода, изменение состояния распыления трудно идентифицировать невооруженным глазом. Лучший способ определить еще одну проблему с 9 соплами - наблюдать за изменением давления на линии распыления. При сравнении различных сопел одной и той же системы предварительной обработки расположение и точность манометров имеют решающее значение. Обычно манометр должен быть размещен на переднем конце линии распыления. При оценке изменения давления на распылительном трубопроводе в качестве эталона следует использовать давление распыления неповрежденного сопла, а для определения наличия проблем с соплом следует использовать разницу между фактическим давлением и опорным давлением.
3. Устранение проблем с соплами
Поскольку напрямую воспринимать проблему насадки невооруженным глазом сложно, на выбор насадки необходимо в первую очередь обратить внимание. После выбора правильной насадки проводится полная программа обслуживания и замены.
a. Регулярно проверяйте насадку. Это включает в себя регулярную чистку насадки и регулярный осмотр насадки на предмет косметических повреждений. Как правило, сопла первых нескольких процессов (таких как предварительное обезжиривание и обезжиривание) на производственной линии предварительной обработки должны проверяться и очищаться каждую смену, а частота проверки и очистки сопел в последующих процессах может быть соответствующим образом увеличена.
b. Регулярно заменяйте насадку. Частота замены сопла зависит от среды, в которой оно находится, состава распыляемой жидкости и материала насадки. Если температура высокая и распыляемая жидкость содержит примеси, количество замен сопла относительно частое.
4. Резюме
Насадка оказывает существенное влияние на работу всей системы предварительной обработки. Если у насадки возникают частые проблемы, это приведет к увеличению стоимости материалов, увеличению энергопотребления и снижению качества заготовки. Поэтому предотвращение, обнаружение и своевременное решение проблем с соплами имеют решающее значение.
